AI智能化解决方案
优势一
层前EL中控区，满足一人一机多线，集中控制，实现层前EL无人化作业
优势二
AI智能判定，智能作业系统规划，减少中控区作业人员疲劳强度，智能高效。
产品介绍--EL系列
| 产品名称 | 型号 | 说明 |
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组件串EL测试 串线扫AI外观测试一体 |
HS-CCS-1400 | 2相机串EL测试 |
| HS-CCS-2000 | 4相机串EL测试 | |
| HS-CCS-2000P | 串EL/线扫AI外观测试仪 | |
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组件EL/外观测试 |
HS-ELCS-2000B | 短边进料EL/外观一体机 |
| HS-ELCS-2000A | 组件EL/外观AI一体机 | |
| HS-ELCS-2000P | BIPV组件EL/外观测试仪 | |
| HS-ELCS-2000C | 层后组件EL测试仪 | |
| HS-ELCS-2000AA | 组件EL/双外观AI一体机 | |
| 层后线扫外观 | HS-VLXS-8-3000 | 翻转检查线扫AI双面外观 |
| FI终检外观-AI | HS-2515AI-3000 | 终检成品AI外观检查 |
EL外观/一体机简介
| 组件EL/外观一体机（单、双面外观） | |
| 设备型号 | HS-ELCS-2000AA/A/B/C |
| 外形尺寸 | L2850*W1858*H1400 |
| 缺陷类别 | 虚焊/短路、隐裂/崩边、黑斑/灰斑、脏污、混档、过焊 |
| 组件尺寸兼容 | 2520*1450向下 |
| 相机 | EL相机：500万像素*4，外观相机：2000万像素*4 |
| 组件传输方式 | 组件长、短边进（横、纵向传输） |
| 样品放置方式 | 平放式，组件正面朝下 |
| 台面高度 | 950mm(±50mm) |
| 影像采集时间 | 0.1s~2s可调 |
| 最大电流/电压动 | 60V 10A可调 |
| PLC控制模组 | 支持操作模式：1、By-pass 模式2、自动检测模式3、同进同出模式4、循环测试模式5、实时显示设备运行状态 |
| 机构特性 | 1、整体结构简单，稳定，易用 2、组件不同规格快速切换 3、双伺服电机，精准传输组件 4、皮带平面传输，多点承接组件不变形 |
| EL漏检率 | ≤0.1% |
| EL过检率 | ≤2% |
| 外观漏检率 | ≤0.1% |
| 外观过检率 | ≤2% |
| 组件兼容/节拍 | 230以下单晶电池；生产＜16s |
| 说明 | 漏检率=漏检缺陷个数/总检测数 过检率=过检缺陷视觉检测中心个数/总检测数 |
版型横向兼容性
EL外观/一体机生产视频
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常规
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短边进料
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定制设备
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层后翻转AI线扫生产视频
| 翻转线扫外观 | |
| 设备型号 | HS-VRXS-1500 |
| 稼动率 | ≥99.9% |
| 软硬件对接方式 |
一对一模式 （1套复判系统可对应多台外观能力，目前为8台外观设备需要配置一套复判系统软/硬件） |
| 测试节拍 | ＜16s |
| 组件尺寸 | 长（1640-2520)mm×宽(990-1450)mm |
| 相机配置 | 线扫相机：正面彩色相机1个，像素≥8K；背面彩色相机2个，像素≥8K； |
| 外观检测功能 |
检测功能：满足所有外观检测. 包含：色差、间距、偏移、异物、破片、气泡、玻璃划伤、背板外观； 低级缺陷要满足100%检测（以客户终检外观检验标准为准） |
| 功能选择要求 | AI自动识别可设定检测值，各不良检测可关闭和开启 |
| 图片成像要求 | 外观拍摄图像无缝拼接，拼接错位≤0.5mm，组件EL和组件外观图像逐行显示，人工判断时间充裕 |
| MES对接要求 |
兼容MES对接端口，免费进行软件升级及MES需求或与其它设备对接技术支持； OK信息AI直接上传或MES抓取，NG信息人工复判后自动上传， 人工超时未复判自动按照软件判定结果上传MES，超时时间可设定 |
| 漏检 | 漏检率≤0.05%（漏检率=漏检组件数/总检测组件数，漏检=NG组件判为OK） |
| 误判 | 误判＜2%（过检率=过检组件数/总检测组件数，过检=OK组件判为NG） |
| AI网络兼容性 | 训练OK的外观 AI网络，可直接导入同版型组件外观 AI自动识别，无需重新训练 |